熱門關鍵詞:
發動機潤滑油杯的拉延模具設計
  • 該文件為docx格式
  • 文件大小:863.25 KB
  • 下載次數
  • 文件評級
  • 更新時間:2019-05-30
  • 發 布 人rongxinglu
  • 文件下載:
  • 立即下載

  • 文件介紹:
  • 該文件為 docx 格式,下載需要 20 積分
  • 沖壓模具的設計與制造對我國的制造業有著深刻的影響,并不只是機械加工制造業,也包括汽車行業以及生產生活的各個方面,從而進一步影響了我國的國民經濟(實體經濟)。而沖壓模具在我國的機械加工制造業中占有非常重要的地位,可以說是機械加工制造業的基礎,絕大部分零件的加工生產都需要模具。而零件質量好壞以及精度的高低,都取決于模具的設計能否合乎要求。若是我們能夠通過研究模具的生產設計,提高模具的質量和精度,那么與之相關的行業將會得到巨大的發展。因此我們要不斷對模具進行發展與創新。
    在這次畢業設計中,本人的設計內容主要是基于PRO/E的發動機潤滑油杯的拉延模具設計及仿真。通過對發動機潤滑油杯的結構和拉深工藝進行分析,選取適當的拉伸工藝方法,確定零件的模具設計要求,計算設計出油杯的拉深模具的零件圖及其裝配圖,并且用PRO/E完成了油杯拉伸模具的三維仿真設計。
    本篇論文在緒論部分主要講述了兩部分。第一部分主要是講述這次畢業設計主題(油杯拉深模具)的主要意義;第二部分主要講述了現階段國內模具產業的發展狀況以及國外模具行業的發展狀況,并將兩者進行了對比,找出不同點。同時大量地查找各種相關論文書籍等資料,大致上了解了我們在進行拉深模具的計算設計時有概率會碰到的難題,為后續的工作提前打好預防針。
    本次設計計算的主要內容是潤滑油杯的拉深模具的設計。在這次設計中,對拉深零件的毛坯尺寸及其修邊余量、拉伸模具各個零部件的尺寸選取等多個部分做出了詳盡的敘述,同時利用了PRO/E軟件完成了油杯的拉深模具的3D模型設計及仿真。沖壓模具的設計與制造對我國的制造業有著深刻的影響,并不只是機械加工制造業,也包括汽車行業以及生產生活的各個方面,從而進一步影響了我國的國民經濟(實體經濟)。而沖壓模具在我國的機械加工制造業中占有非常重要的地位,可以說是機械加工制造業的基礎,絕大部分零件的加工生產都需要模具。而零件質量好壞以及精度的高低,都取決于模具的設計能否合乎要求。若是我們能夠通過研究模具的生產設計,提高模具的質量和精度,那么與之相關的行業將會得到巨大的發展。因此我們要不斷對模具進行發展與創新。
    在這次畢業設計中,本人的設計內容主要是基于PRO/E的發動機潤滑油杯的拉延模具設計及仿真。通過對發動機潤滑油杯的結構和拉深工藝進行分析,選取適當的拉伸工藝方法,確定零件的模具設計要求,計算設計出油杯的拉深模具的零件圖及其裝配圖,并且用PRO/E完成了油杯拉伸模具的三維仿真設計。
    本篇論文在緒論部分主要講述了兩部分。第一部分主要是講述這次畢業設計主題(油杯拉深模具)的主要意義;第二部分主要講述了現階段國內模具產業的發展狀況以及國外模具行業的發展狀況,并將兩者進行了對比,找出不同點。同時大量地查找各種相關論文書籍等資料,大致上了解了我們在進行拉深模具的計算設計時有概率會碰到的難題,為后續的工作提前打好預防針。
    本次設計計算的主要內容是潤滑油杯的拉深模具的設計。在這次設計中,對拉深零件的毛坯尺寸及其修邊余量、拉伸模具各個零部件的尺寸選取等多個部分做出了詳盡的敘述,同時利用了PRO/E軟件完成了油杯的拉深模具的3D模型設計及仿真。


    關鍵詞:發動機潤滑油杯;拉深模具;設計與計算








    ABSTRACT
    The design and manufacture of stamping dies has a profound impact on China's manufacturing industry, not only in the mechanical processing industry, but also in the automotive industry and all aspects of production and life, thus further affecting China's national economy (real economy). The stamping die occupies an important position in China's mechanical processing manufacturing industry. It can be said that it is the basis of the mechanical processing manufacturing industry. The processing and production of most parts are inseparable from the mold. The quality of the parts and the accuracy of the parts depend on whether the design of the mold meets the requirements. If we can improve the quality and precision of the mold by studying the production design of the mold, then these related industries will be enormously expanded. Therefore, we must continue to develop and innovate molds.
    In this graduation project, my design content is mainly based on the design and simulation of the drawing die of the engine oil cup of PRO/E. Through the analysis of the structure and drawing process of the engine lubricating oil cup, select the appropriate stretching process method, determine the die design requirements for parts, calculate the part drawing and assembly drawing of the drawing die of the oil cup, and use PRO /E completed the 3D simulation design of the oil cup drawing die.
    This essay principally introduces two sections in the introduction. The primary part principally sets forth the major implication of this graduation design theme(oil cup drawing mold); the second part mainly describes the development status of domestic mold industry at present and the development of foreign mold industry, and compares the two Find out the difference. At the same time, a large number of related papers and other materials are searched, and we have a general understanding of the problems that we will encounter when we carry out the calculation design of the drawing die, which is ahead of the work.
    The main substance of this programming and compute is the design of the drawing die of the lubricating cup. In this design, the blank size of the deep drawing parts and the trimming margin, the size selection of the various parts of the drawing die were described in detail, and the oil was completed using PRO/E software. 3D model design and simulation of the cup's drawing die.

    Key words: the lubricating oil cup of engine; drawing die; design and calculation










    目錄
    武漢大學本科畢業論文 1
    鄭 重 聲 明 1
    ABSTRACT 3
    1.緒論 6
    1.1 論文選題的背景、目的和意義 6
    1.1.1 選題背景 6
    1.1.2 選題目的 7
    1.1.3 選題意義 7
    1.2 國內外模具行業的發展現狀及發展趨勢 8
    1.2.1 國內發展現狀 8
    1.2.2 國外發展現狀 8
    1.2.3我國模具行業的發展趨勢 9
    1.3 國內外模具行業發展中存在的問題和差距比較 10
    1.4 差距產生的原因 10
    1.5 課題研究的主要內容 10
    2.沖壓工藝分析 12
    2.1 圓筒形零件拉深時的變形特點 12
    2.2 零件工藝性分析 12
    2.3 工藝方案的確定 14
    2.3.1整體工藝方案的選擇 14
    2.3.2是否需要壓邊圈 14
    2.3.3 沖壓模具用鋼材的確定 14
    3.零件工藝參數計算 15
    3.1 確定零件修邊余量 15
    3.2初步計算拉深件毛坯尺寸 16
    3.3確定拉伸次數 16
    3.4確定各次工序的圓角半徑 18
    3.5確定各次拉深高度 18
    3.6拉深模工作部分尺寸計算(本次設計計算第二次拉深過程) 19
    3.6.1 凹模和凸模間隙值c的確定 19
    3.6.2 拉深凹模尺寸的確定 20
    3.6.3 拉深凸模尺寸的確定 21
    3.7力的計算 22
    3.8 壓力中心的確定 25
    3.9 成形時壓力機的選擇 25
    3.10模柄的選擇 26
    4.拉深模的結構設計 27
    4.1拉深模的總體結構設計 27
    4.2卸料裝置的設計 28
    4.2.1 卸料裝置 28
    4.2.2 壓邊圈 28
    4.3凹、凸模結構的確定 28
    4.3.1 凹模 28
    4.3.2 凸模長度確定和強度校核 29
    4.4凹、凸模的裝配和定位 31
    4.5 模架的確定以及拉深模具閉合高度的校核 31
    4.5.1模架的確定 31
    4.5.2 封閉高度的校核 32
    4.6導向裝置的選擇 32
    5.繪制模具總裝圖 34
    5.1 模具二維總裝配圖 34
    5.2 模具三維裝配圖及仿真 35
    總結 36
    參考文獻 37
    致謝 39



























    ...
文檔留言
驗證碼: 請在右側輸入驗證碼 看不清楚,換一個